Механические свойства конструкционных и нержавеющих сталей
Используемые в машиностроении стали делятся на конструкционные (углеродистые и легированные) и высоколегированные нержавеющие. Марка конструкционной углеродистой стали содержит двузначное число, обозначающее среднее содержание углерода в сотых долях процента. В обозначении марок конструкционной легированной стали (ГОСТ 4543) первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы за цифрами обозначают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры после буквы указывают примерное процентное содержание легирующего элемента в целых единицах процента; отсутствие цифр означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. В конце наименования марки высококачественной стали ставится буква А. У особо высококачественной стали в конце обозначения марки стоит через три тире буква Ш. В марках нержавеющих высоколегированный сталей (ГОСТ 5632) химические элементы обозначаются следующими буквами: А - азот, В - вольфрам, Д - медь, М - молибден, Р - бор, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Б - ниобий, Г- марганец, Е - селен, Н - никель, С - кремний, Ф - ванадий, К - кобальт, Ц - цирконий. Цифры, стоящие в наименовании марки после букв, указывают, так же как и в наименовании марок конструкционных сталей, процентное содержание легирующего элемента.
Основные характеристики механических свойств сталей:
- E - модуль упругости - коэффициент пропорциональности между нормальным напряжением и относительным удлинением;
- G - модуль сдвига (модуль касательной упругусти) - коэффициент пропорциональности между касательным напряжением и относительным сдвигом;
- μ - коэффициент Пуассона - абсолютное значение отношения поперечной деформации к продолной в упругой области;
- σт - предел текучести (условный) - напряжение при котором остаточная деформация после снятия нагрузки составляет 0,2%;
- σв - временное сопротивление (предел прочности) - прочность на разрыв;
- δ - относительное удлинение - отношение абсолютного остаточного удлинения образца после разрыва к начальной расчётной длине;
- твёрдость (HB, HRC, HV).
Механические свойства сталей
E = 200...210 ГПа, G = 77...81 ГПа, коэффициент Пуассона μ = 0,28...0,31.
Наименование | ГОСТ | Параметры термической обработки | Предел прочности σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Твердость |
Сталь 10 | 1050-74 | Сталь калиброванная после отжига и отпуска. | 315-410 | - | HB 143 |
Сталь 20 | 1050-74 | Сталь калиброванная после отжига и отпуска. | 390-490 | - | HB 163 |
Сталь 40 | 1050-74 | После отжига и отпуска. | 590 | - | HB 197 |
Сталь 40Х | 4543-71 | Пруток. Закалка 860 оС , отпуск 500 оС вода или масло. | 590 | 345 | HB 174-217 |
Сталь 20Х13 | 5949-75 | Пруток. Закалка 1000-1050 оС, отпуск 600-700 оС воздух или масло. | 830 | 635 | HRC 29 |
Сталь 08Х18Н10Т | 5945-75 | Пруток. Закалка и отпуск. | 420-520 | 180-200 | - |
Сталь 12Х18Н10Т | 5945-75 | Пруток. Закалка 1020-1100 оС, воздух, масло или вода. | 510 | 196 | - |