Износостойкие материалы высокой твердости
Износостойкие материалы высокой твёрдости используются главным образом в трибосистемах, подверженных абразивному изнашиванию. Основным показателем, определяющим износостойкость при изнашивании закреплённым абразивом, имеющим твёрдость, намного превышающую твёрдость изнашиваемого материала, является твёрдость (микротвёрдость) поверхностного слоя.
Сверхтвёрдые материалы
К сверхтвёрдым материалам (микротвёрдость которых превышает 50 000 МПа) относятся кубические модификации углерода (алмаз) и нитрида бора.
Синтетические алмазы в виде порошков и плотных поликристаллических образований типа баллас и карбонадо используют для приготовления абразивного инструмента и абразивных паст. Спеканием смеси микропорошков синтетических и природных алмазов получают плотные поликристаллические образования алмаза с мелкозернистой структурой - СВ и дисмит. Алмазы марки СВ предназначены для буровых коронок и долот, а также пил, применяемых для резки неметаллических материалов.
Дисмит применяют для изготовления горнобурового инструмента, а также режущего инструмента (резцов, свёрл и др.), используемого при методах обработки цветных металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков.
Кубический нитрид бора получают только синтетическим путём из гексагональной модификации. Применяется главным образом для изготовления абразивного инструмента. По твёрдости кубический нитрид бора уступает алмазу, но существенно превосходит его по теплостойкости.
| Характеристика | Алмаз | Кубический нитрид бора |
| Кристаллическая решётка | Кубическая | Кубическая |
| Плотность, т/м3: | ||
| теоретическая | 3,51 | 3,48 |
| пикнометрическая | 3,49-3,54 | 3,44-3,49 |
| Теплостойкость, oС | 850 | 1200 |
| Микротвёрдость по Кнуппу, МПа | 150 000 | 60 000 |
| Модуль Юнга (E), МПа | 9x105 | (8,9...9,73)x105 |
Металлоподобные соединения
Высокой твердостью и износостойкостью обладают металлоподобные карбиды переходных металлов с незаполненными d-электронными оболочками. Некоторые детали из карбидов изготовляют методами порошковой металлургии (прессование с последующим спеканием или горячее прессование). Карбиды широко используют в качестве основного компонента твёрдых сплавов, наплавочных материалов, поверхностных покрытий. Карбиды служат в качестве упрочняющей фазы легированных сталей и поверхностных слоёв, образующихся при цементации, нитроцементации, карбонитрации и др.
| Карбид | Кристаллическая решётка | Плотность, т/м3 | Tпл, oC | E x 10-5, МПа |
| TiC (карбид титана) | Кубическая | 4,94 | 3067 | 4,94 |
| ZrC0,97 (карбид циркония) | Кубическая | 6,56 | 3420 | 4,01 |
| Mo2C (карбид молибдена) | Гексагональная | 9,18 | 2400 | 5,37 |
| WC (карбид вольфрама) | Гексагональная | 15,67 | 2776 | 7,37 |
Неметаллические бескислородные соединения
Карбид кремния SiC
Карбид кремния SiC (или карбокорунд) представляет собой соедиения кремния с углеродом. Кроме модификации с гексагональной кристаллической решёткой (альфа - SiC) имеется модификация с кубической структурой типа алмаза (бета - SiC). Карбид кремния отличается высокой твердостью, теплопроводностью, огнеупорностью, специфическими электрическими и полупроводниковыми свойствами. Карбид кремния химически стоек (на него действует только смесь азотной и плавиковой кислот, а также фосфорная кислота при температуре +230 оС).
Из карбида кремния изготовляют изделия методами керамической или порошковой технологии. Беспористые поликристаллические материалы, получаемые горячим прессованием или реакционным спеканием, отличаются от пористых более высокими механическими свойствами, тепло- и электропроводностью, химической стойкостью. Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей, торцевых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. Карбид кремния является составной частью силицированного графита, выпускаемого в соответствии с ТУ 48-01-77-71.
| Модификация карбида кремния | Плотность, т/м3 | Tдиссоциации, oC | E x 10-5, МПа |
| Гексагональная | 3,214 | 2780 | 4,08 |
| Кубическая | 3,166 | 2830 | 4,013-4,324 |
