Выбор допусков для сопрягаемых размеров. Квалитеты для методов обработки
При выполнении проектно-расчётных работ - разработки конструкций (конструировании машин и механизмов) очень важно выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы [центрирующих] соединений, их долговечность, а сдругой стороны - стоимость и производительность изготовления деталей, которые зависят от возможности применения рациональной технологии обработки и сборки деталей, а также от использования имеющегося в наличии оборудования.
Выбор квалитета
Выбор квалитета зависит:
- от точности объекта производства (машины, механизма или прибора);
- от характера требуемых [центрирующих] соединений (посадок).
При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Следует также иметь ввиду, что при достижении определённого предела (степени) точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность.
Применение того или иного квалитета зависит не только от характера и состояния оборудования, но и от выбранного технологического процесса обработки, особенно для последней технологической операции, которая должна обеспечить заданный допуск размера детали.
Для ориентировки инженеров и конструкторов в этих вопросах приводятся данные о средней экономической точности обработки. Под экономической точностью какого-либо метода обработки на данном уровне развития техники понимается точность, обеспечиваемая в нормальных условиях работы при использовании исправного оборудования, инструмента стандартного качества и при затратах времени и средств, не превышающих затрат для других методов, сопоставимых с рассматриваемым.
Рекомендуемые квалитеты и методы механической обработки
В таблице ниже приведены основные рекомендуемые методы механической обработки, соответствующие различным квалитетам:
| Квалитет | Методы мехобработки (в скобках указаны возможные пределы колебания достижимых квалитетов) | |
| вала | отверстия | |
| 4-5 | 5-6 | Шлифование круглое тонкое; прошивание тонкое (6-7); развальцовывание тонкое (5-6); полирование тонкое*; притирка тонкая; доводка средняя (5-6), тонкая; хонингование*, анодно-механическое шлифование притирочное (5-6), отделочное. |
| 6-7 | 7-8 | Обтачивание или растÐ |
