Главная » Информация для инженеров » » Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента или приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шумообразованию и т.д. При увеличении нагрузок, скоростей, рабочих температур, характерных для современых машин и приборов, воздействие отклонений формы и расположения поверхностей усиливается. Отклонения формы и расположения поверхностей количественно оценивают, пользуясь принципом прилегающих прямых, окружностей, плоскостей и цилиндров, которые соприкасаются с реальной формой и расположением вне материала детали.

 

Отклонение формы определяют наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающих линий или поверхностей, которое измеряется по нормали к прилегающим элементам. Наибольшее допускаемое отклонение является допуском формы.

 

Отклонения расположения реальных поверхностей измеряют относительно баз, заменяя реальных поверхности прилегающими. За базы могут быть приняты поверхности, линии (оси цилиндрических поверхностей), точки (центры сферических поверхностей) и плоскости симметрии.

Значения допусков прямолинейности и плоскостности, мкм.

Номинальная длина, мм Степень точности, мкм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
до 10 0,25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40
Св. 10 до 16 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50
Св. 16 до 25 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60
Св. 25 до 40 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80
Св. 40 до 63 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
Св. 63 до 100 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120
Св. 100 до 160 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
Св. 160 до 250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200
Св. 250 до 400 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250

Значения допусков круглости, цилиндричности и профиля продолного сечения, мкм.

Номинальная длина, мм Степень точности, мкм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
до 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50
Св. 3 до 10 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60
Св. 10 до 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80
Св. 18 до 30 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
Св. 30 до 50 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120
Св. 50 до 120 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
Св. 120 до 250 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200
Св. 250 до 400 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
Св. 400 до 630 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300

Значения допусков параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового биения и полного торцового биения, мкм.

Номинальная длина, мм Степень точности, мкм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
до 10 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60
Св. 10 до 16 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80
Св. 16 до 25 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100
Св. 25 до 40 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120
Св. 40 до 63 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
Св. 63 до 100 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200
Св. 100 до 160 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
Св. 160 до 250 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300
Св. 250 до 400 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400

Значения допусков соосности, симметричности, пересечения осей, радиального биения и полного радиального биения, мкм.

Номинальная длина, мм Степень точности, мкм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
до 3 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120
Св. 3 до 10 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160
Св. 10 до 18 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200
Св. 18 до 30 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250
Св. 30 до 50 2 3 6 8 12 20 30 50 80 120 200 300
Св. 50 до 120 2,5 4 8 10 16 25 40 60 100 160 250 400
Св. 120 до 250 3 5 10 12 20 30 50 80 120 200 300 500
Св. 250 до 400 4 6 12 16 25 40 60 100 160 250 400 600
Св. 400 до 630 5 8 16 20 30 50 80 120 200 300 500 800

Для каждого вида допуска формы и расположения ГОСТ 24643 устанавливает 16 степеней точности. Степени точности рекомендуется назначать с учётом способа обработки поверхностей: 1-2 - доводка, суперфиниширование, алмазное растачивание; 3-4 - доводка, хонингование, шлифование; 5-6 - шлифование, шабрение, тонкое развёртывание, обтачивание и фрезерование повышенной точности; 7-8 - грубое шлифование, фрезерование, чистовое обтачивание и растачивание, зенкерование и сверление повышенной точности; 9-10 - фрезерование, обтачивание, сверление, развёртывание по кондуктору, литьё под давлением; 11-12 - грубая механическая обработка всех видов. Допуски формы и расположения поверхностей могут составлять 60% (A - нормальная точность), 40% (B - повышенная точность) и 25% (C - высокая точность) от поля допуска на сопрягаемый размер (квалитет).


Информация подготовлена авторами сайта по материалам справочников.